Influența capacității mașinii de vopsit cu flux moale asupra calității colorării
Mașinile de vopsit cu flux moale au o capacitate nominală maximă, iar această capacitate nominală nu este potrivită pentru nicio țesătură. Prin urmare, în producție, capacitatea reală a mașinii de vopsire cu flux moale trebuie determinată în funcție de grosimea, lățimea și alte condiții ale țesăturii. Pentru țesăturile de aceeași lățime, cu cât țesătura este mai subțire și mai ușoară, cu atât capacitatea este mai mică. Acest lucru se datorează faptului că, dacă țesătura ușoară este alimentată în funcție de capacitatea nominală, aceasta va provoca în mod inevitabil lungimea țesăturii să fie prea lungă, iar perioada ciclului în timpul vopsirii este lungă. Este ușor să faceți țesătura înnodată în camera de vopsire din cauza tulburărilor și a provoca mottling tesatura.
Influența vitezei troliului și a presiunii duzei asupra calității colorării
Materialul din camera de vopsire este atras în duză de un troliu. Duza este o priză în formă de inel, iar lichiorul de colorant este pulverizat din spațiul duzei. Cu presiunea duzei, lichiorul de colorant este pulverizat pe țesătura asemănătoare frânghiei, iar viteza țesăturii este determinată de viteza troliului. Și presiunea duzei. În regiunea de temperatură în care țesătura absoarbe colorantul, creșterea numărului de cicluri ale țesăturii, adică creșterea vitezei de rulare a țesăturii, este propice pentru nivelarea țesăturii. Când volumul lichidului este constant, prin creșterea debitului lichidului de vopsire (adică creșterea presiunii duzei), timpul de ciclu al lichidului de vopsire poate fi crescut, temperatura din mașina de vopsire, uniformitatea distribuției colorantului și numărul de contact dintre colorant și țesătură sunt crescute, iar timpul de vopsire este crescut. Scurta.
În timp ce crește viteza țesăturii și creșterea numărului de circulație a lichiorului colorant, trebuie acordată atenție coordonării reciproce dintre viteza troliului și presiunea duzei, altfel va afecta în mod direct calitatea produsului. De exemplu, dacă viteza troliului este prea lentă și presiunea duzei este prea mare, atunci viteza pânzei este mai mare decât viteza troliului, ceea ce va provoca cu ușurință zgârieturi de țesături; dacă viteza troliului este prea rapidă, țesătura se va acumula la duză dacă depășește capacitatea duzei de a trece prin țesătură. Blocarea duzelor face ca mașina de vopsit să nu mai funcționeze, provocând pete de țesături.
Influența raportului baie asupra calității de vopsire
Raportul de băuturi alcoolice nu numai că afectează culoarea țesăturii, ci afectează și funcționarea normală a țesăturii în mașina de vopsit. Dacă raportul de băuturi alcoolice este prea mic, țesătura va fi dificil de rulat, troliul nu va putea ridica țesătura din camera de vopsire fără probleme, iar țesătura va funcționa încet. Dacă raportul de baie este prea mare, țesătura plutește pe suprafața apei și este predispusă la tulburări și înnodări, făcând țesătura vopsită. În plus, dacă raportul de baie este prea mare, acesta va crește în mod inevitabil cantitatea de coloranți și aditivi și, în același timp, va crește intensitatea forței de muncă a operației de lotizare. Prin urmare, determinarea raportului de baie ar trebui să fie cât mai mică posibil, fără a afecta funcționarea țesăturii și a asigura calitatea colorării.
Influența procesului de vopsire asupra calității colorării
Principalii factori care afectează calitatea vopsirii prin vopsirea de preaplin includ utilizarea colorantului și metoda de adăugare, temperatura de vopsire, tipul, dozajul și metoda de adăugare a sării și alcalinelor, timpul de vopsire, raportul de baie colorant lichior și așa mai departe. Printre factorii care influențează mai sus, pe lângă modul de adăugare a coloranților, sărurilor și alcaliilor și raportul de baie, ceilalți factori afectează doar adâncimea de culoare a țesăturii, adică factorii care afectează rata de fixare a coloranților reactivi.
Pentru dispersarea coloranților. Pentru vopsirea colorantului dispersat la 90 °C, viteza de încălzire poate fi mai mare, iar peste 90 °C, în special aproape de 130 ° C, rata de încălzire trebuie controlată pentru a se apropia încet de temperatura de vopsire pentru a evita vopsirea neuniformă. Vopsirea coloranților dispersați este puternic afectată de temperatură. Prin urmare, în regiunea de temperatură în care colorantul este absorbit, creșterea numărului de cicluri ale țesăturii și a lichiorului de colorant poate face distribuția colorantului și a temperaturii în camera de vopsire uniformă, ceea ce este benefic pentru vopsirea nivelului țesăturii.
După terminarea vopsirii, temperatura trebuie redusă încet la început pentru a evita ridurile țesăturii cauzate de răcirea bruscă. Când temperatura scade la 100 °C, temperatura poate fi răcită rapid până la 80 ° C și apoi se efectuează curățarea de preaplin pentru a reduce și mai mult temperatura din camera de vopsire. Dacă evacuarea și aportul de apă se efectuează la o temperatură mai ridicată, este ușor să se formeze cute de țesături și să se afecteze calitatea colorării.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
