Dacă debitul efectiv este insuficient, debitul pompei principale nu este egal cu debitul care penetrează de fapt stratul de fire de înaltă temperatură și de înaltă presiune (debit eficient). Raportul dintre cele două este debitul efectiv (debit efectiv = debit efectiv/debit real principal). Motivul pentru fluxul inegal al celor două tipuri este că o parte a fluxului se scurge, ar fi sigiliul slab dintre bobine. După sa menționat mai sus, debitul efectiv al diferitelor bobine variază de la 60% la 90%. Aproape jumătate din debitul pompei principale a tubului conic din oțel inoxidabil sigilat cu distanțiere este debit invalid. În plus, din anumite motive, "deschiderea ochilor" sau "burta spartă" determină soluția de colorant la "scurtcircuit", ceea ce va reduce, de asemenea, semnificativ debitul efectiv.
Debit insuficient al pompei principale. Din analiza teoretică a colorării la temperatură ridicată și de înaltă presiune, se poate observa că vopsirea la temperatură ridicată și de înaltă presiune are o caracteristică evidentă, adică concentrația colorantului va scădea pe parcurs (dc / dx, pe parcurs) Săraci) Numai atunci când viteza de circulație a lichiorului colorantului este suficient de mare pentru a suplimenta absorbția și subțierea colorantului, astfel încât concentrația de lichior colorant a firelor interior-mijloc-exterior să fie consecventă, nu va exista aberație cromatică pe parcurs. Cu alte cuvinte, pentru a preveni aberația cromatică internă-mijloc-externă, pompa principală trebuie să furnizeze un debit suficient de debit-debit al lichiorului de colorant. Teoria și practica au demonstrat că: atâta timp cât debitul este suficient, chiar dacă se utilizează numai ciclul pozitiv, vopsirea poate fi nivelată, astfel încât interiorul-mijlocul-exteriorul să obțină un efect satisfăcător fără diferență de culoare (în situații reale, datorită densității raționalizării soluției de vopsire în inelul interior-mijloc-exterior Diferit, va exista aberație cromatică interior-mijloc-exterior.
Densitatea de înfășurare este prea mare, iar temperatura ridicată și stratul de fire de înaltă presiune este prea gros. Este bine cunoscut faptul că vopsirea la temperaturi ridicate și de înaltă presiune trebuie să pregătească o temperatură ridicată și o presiune ridicată, care nu este numai uniformă în densitate, ci și mai slăbită și mai puțin densă decât temperatura ridicată convențională și presiunea ridicată. Indiferent de temperatura ridicată și densitatea de înfășurare de înaltă presiune a colorării, "rezistența la filtrare" va fi generată în timpul colorării la temperaturi ridicate și de înaltă presiune. Densitatea este mare, rezistența este mare, dimpotrivă, forța este mică. Dacă înfășurarea stratului de fire pe bobină este prea groasă, rezistența la filtrare va crește. În general, grosimea stratului de fire nu trebuie să depășească 50mm.
La hrănire, direcția circulației principale a lichiorului de colorant este, în general, debordantă. La alimentarea mașinii de vopsit, pompa principală de material va pompa materialul pregătit la intrarea principală a pompei, iar apoi pompa principală se amestecă cu alte lichior de colorant în cuva principală și intră în fir prin ieșire. În sistemul circulator, direcția de circulație este împărțită în puncte pozitive și negative. În timpul circulației pozitive, lichiorul de colorant la ieșirea pompei curge direct în straturile interioare de temperatură ridicată și presiune ridicată. În acest moment, concentrația materialului în această parte a băii de vopsire este mai mare decât cea a băii complete, iar cantitatea de fire este cea mai mică. În ciclul invers, baia de colorant la ieșirea pompei intră mai întâi în corpul vasului de colorant și se amestecă cu baia completă și este presată (sau aspirată) de pe suprafața exterioară a temperaturii ridicate și a presiunii ridicate în interiorul temperaturii ridicate și a presiunii ridicate. În circulația inversă, pe de o parte, deoarece lichiorul de colorant este diluat, concentrația nu este la fel de mare ca la începutul circulației pozitive, iar pe de altă parte, cantitatea firelor se schimbă de la mare la mic, ceea ce duce la o concentrație mult mai mică pe parcurs. Reducerea depunerilor de strat interior de înaltă presiune este, de asemenea, benefică. Prin urmare, se recomandă ca ciclul principal să fie inversat atunci când materialul este injectat, ceea ce este favorabil reducerii aberației cromatice interior-mijloc-exterior.
Aranjamentul de circulație pozitiv și negativ de vopsire temperatură ridicată și presiune ridicată de la stratul interior la stratul exterior, raza crește treptat, capacitatea firelor fiecărui strat crește, de asemenea, capacitatea firelor fiecărui strat crește, dar debitul efectiv al pompei principale nu crește pe fiecare strat. Cu alte cuvinte, fluxul de lichior colorant care trece prin stratul de fire la raze diferite este același. Când lichiorul de colorant circulă din interior spre exterior, suprafața firului stratului crește treptat, iar lichiorul de colorant care trece prin zona unității scade odată cu creșterea razei (iar densitatea de raționalizare scade). Deși viteza fluidului este suficient de mare pentru a compensa scăderea concentrației de-a lungul drumului, problema adâncimii interioare și a superficialității exterioare va apărea, de asemenea, datorită mai puțin material (vopsire) și mai multe fire. Când lichiorul de colorant este în circulație inversă (din exterior spre interior), densitatea fluxului de lichior colorant va crește pe parcurs, iar situația devine (vopsire) cu mai mult material și mai puțin fire, iar concentrația colorantului scade de-a lungul drumului, ceea ce este benefic pentru reducerea aberației cromatice interne-medii - Externe. Prin urmare, o anumită cantitate de timp de circulație inversă ar trebui să fie luate în considerare pentru mașinile de vopsire de preaplin cu capacitate insuficientă a pompei principale. Ca rezultat al, Unii oameni de proiectare timpul ciclului invers pentru a fi mai mult decât ciclul pozitiv.
Schimbările de temperatură ridicată și densitatea de înaltă presiune determină diferite fibre să aibă grade de umflare inconsecvente în timpul procesului de vopsire a firelor de diferență de culoare interior-mijloc-exterior. De exemplu, în apă, diametrul fibrei de poliester crește cu 10%, diametrul fibrei de bumbac crește cu 20%, diametrul lânii crește cu 15%, diametrul fibrei de vâscoză crește cu mai mult de 35%, iar diametrul Tencel crește și mai mult. Deoarece conul de înfășurare este fire uscate, creșterea diametrului în apă face ca firele să devină mai groase, iar creșterea lungimii este mică (1%-2%), ceea ce face ca densitatea de înfășurare să fie mai mare. Umflarea este și mai gravă în soluții alcaline. Fibrele sintetice se vor micșora în lungime în apă fierbinte, ceea ce va crește, de asemenea, temperatura ridicată și densitatea de înaltă presiune. Unele fire elastice (cum ar fi firele spandex cu miez și firele de împachetare) se vor micșora violent și în starea de căldură și umiditate, toate acestea distrugând temperatura ridicată și presiunea ridicată a înfășurării uniforme originale, pe de o parte, densitatea devine mai mare, pe de altă parte, devine neuniformă. După sa menționat mai sus, creșterea temperaturii ridicate și a densității de înaltă presiune va crește rezistența la filtrare, ducând la o scădere a debitului lichiorului de colorant și la agravarea aberației cromatice interior-mediu-exterior.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
