Utilizarea pe termen lung a mașinilor de vopsit la temperaturi ridicate și la presiune ridicată va depune murdărie pe peretele interior al rezervorului. Mai ales în contextul industriei de tipărire și vopsire, acordând în general importanță controlului evacuării apelor uzate, multe plante de tipărire și vopsire provoacă coloranți, oligomeri, grăsimi și resturi de fibre pentru a economisi apă. O cantitate mare de materiale sunt depuse pe fundul rezervorului. Consecința este că cuva de vopsire se va ridica și se va răci ușor și vor exista pete de zbor în timpul vopsirii. În cazuri grave, echipamentul de vopsire va fi blocat și temperatura de vopsire nu va crește. Componentele principale ale sedimentului din rezervor sunt, de asemenea, diferite, în principal praf, grăsimi, coloranți aglomerați, dispersanți, oligomeri, săruri de calciu etc., care sunt curățați în moduri diferite în funcție de diferite componente. 1. Pentru a îndepărta oligomerii, spălați rezervorul cu NaOH sau detergent cu sulfit acid. Adăugarea unui dispersant rezistent la temperaturi ridicate poate inhiba precipitarea oligomerilor, iar răcirea rapidă și drenajul la temperaturi ridicate pot preveni depunerea oligomerilor și coeziunea. 2. Îndepărtarea reziduurilor alcaline, a sării de calciu și a resturilor de fibre poate fi curățată cu acid clorhidric sau acid sulfuric. Efectul este foarte bun, dar are un impact semnificativ asupra oțelului inoxidabil (oțelul inoxidabil rezistent la coroziune este utilizat în general pe peretele interior al rezervorului de vopsire). 3. Îndepărtarea coloranților, gudronelor și grăsimilor condensate poate fi redusă și curățată prin tehnologia tradițională de conservare a rezervoarelor cu pulbere de acid sulfuric, sodă caustică lichidă și emulgator.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
