Mașina de vopsit cu flux moale este un echipament de vopsire utilizat pe scară largă în fabricile de tipărire și vopsire. Datorită limitării performanței și funcțiilor echipamentelor, este dificil să se asigure reproductibilitatea procesului de vopsire. Chiar dacă în principiu poate îndeplini cerințele procesului de vopsire, este controlat de meșteri sau operatori cu experiență. Acest tip de control artificial nu poate fi afectat de nivelul tehnic al oamenilor, de simțul responsabilității și de schimbările emoționale, rezultând o calitate instabilă a vopsirii țesăturilor, o rată ridicată de respingere și incapacitatea de a îmbunătățirea calității produsului. Cum să asigurați reproductibilitatea procesului de vopsire și calitatea vopsirii, este important să formulați un proces rezonabil de vopsire, dar este mai important să eliminați factorii de influență umană, să îmbunătățiți funcțiile de control al echipamentelor și să controlați mai exact fiecare parametru care afectează calitatea vopsirii. Întregul proces al procesului de vopsire este controlat printr-o anumită procedură, iar vopsirea controlată se realizează în funcția echipamentului. Funcția și controlul mașinii de vopsit cu preaplin În conformitate cu cerințele procesului de vopsire controlat, mașina de vopsit cu flux moale trebuie să îndeplinească următoarele funcții:
1. Controlul debitului și presiunii Debitul și presiunea sunt doi parametri importanți ai mașinii de vopsit cu flux moale, care sunt determinați de pompa principală de circulație. Debitul este necesar pentru a asigura schimbul de vopsire între vopsea și țesătură și trebuie să fie suficient de mare. Într-un proces specific de vopsire, schimbarea ar trebui să fie cât mai mică posibil. Este controlat complet de pompa principală. Pentru mașina de vopsit cu jet de preaplin, presiunea se referă la presiunea generată de duză; pentru mașina de vopsit brânză, se referă la diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul brânzei, dar presiunea totală este încă asigurată de capul pompei principale. În procesul de vopsire, fluxul și presiunea joacă un rol foarte important. Diferite țesături și procese au un debit și o presiune diferite (forța jetului sau diferența de presiune). De exemplu, comparând țesăturile cu număr mare cu suprafețe mari și procese de vopsire rapide, debitul este mare; pentru țesături ușoare și țesături cu suprafețe delicate, este necesară o forță mică de jetare; iar pentru țesăturile cu o greutate mare, este necesar să fie suficient Debitul, dar are și o forță puternică de jet. Prin urmare, debitul și presiunea ar trebui să varieze în funcție de țesături și procese diferite. Mașina tradițională de vopsit cu preaplin, pentru a face față schimbărilor de debit și presiune, este controlată prin reglarea de închidere a ieșirii pompei principale. Deoarece această metodă de control este afectată de factori umani, nu este suficient de precisă; în același timp, pompa principală de circulație nu funcționează în cele mai bune condiții de lucru și eficiența este redusă. În funcție de curba caracteristică a pompei principale, într-un anumit interval de reglare a vitezei, viteza de rotație a pompei principale este modificată prin conversia de frecvență AC pentru a realiza modificări ale debitului și ale capului pentru a îndeplini cerințele diferitelor procese de vopsire, astfel încât să se asigure că pompa principală este întotdeauna în partea de sus a debitului și curbei corespunzătoare. Lucrați la cele mai bune condiții de lucru pentru a economisi energie. În ceea ce privește determinarea specifică a debitului și a presiunii, puteți seta detectarea debitului sau a presiunii și realizați controlul automat prin procesarea PLC. Înainte de aceasta, producătorul trebuie să testeze procesul de vopsire a țesăturilor aplicabil și să stabilească valoarea de detectare reușită și fezabilă în PLC. Utilizatorii trebuie să selecteze meniul de parametri corespunzător numai în funcție de materialul pe care îl vopsesc.
2. Control proporțional al temperaturii. În general vorbind, odată cu creșterea temperaturii de vopsire, crește și dispersia vopselei și energia cinetică pentru a difuza în fibra de țesătură; în același timp, datorită expansiunii fibrei țesăturii, porii interni cresc, ceea ce îmbunătățește adsorbția vopselei. Capacitatea de difuzie accelerează viteza de vopsire a țesăturii. Cu toate acestea, atunci când temperatura este prea mare, deoarece porii fibrelor sunt prea mari, energia cinetică a particulelor de colorant este prea mare, dar colorantul care a fost vopsit pe fibră este parțial redizolvat în soluția de colorant. Programul de încălzire și rata de încălzire au o mare influență asupra ratei de vopsire (sau adsorbție) a țesăturii. Diferite țesături și coloranți ar trebui să adopte diferite curbe de încălzire. Chiar și aceeași țesătură are rate diferite de absorbție a coloranților în secțiuni de temperatură diferite. De exemplu, o țesătură cu număr mare, cu o suprafață specifică mai mare, are o rată ridicată de absorbție a coloranților la temperaturi scăzute. Dacă rata de încălzire și diferența de temperatură nu sunt bine controlate, va fi ușor să vopsiți florile. Prin urmare, temperatura procesului de vopsire trebuie controlată proporțional pentru a controla cu precizie timpul din zona de temperatură cu o absorbție mai mare a vopselei. Acest tip de metodă de control adoptă în principal supapa de reglare proporțională și finalizează întregul proces de control de către PLC și computer în conformitate cu curba de control a temperaturii setată.
3. Controlul măsurării și alimentării Procesul tradițional de vopsire controlează în principal temperatura, coloranții și auxiliarii și timpul de injectare, dar metoda de injectare a materialelor de vopsire nu este prea specială. Aceasta nu este o mare problemă pentru vopsirea culorilor întunecate, dar pentru vopsirea țesăturilor de culoare deschisă, dacă se utilizează vopsele reactive, vor apărea probleme de calitate a vopsirii. Deși cauza problemei are o anumită relație cu controlul temperaturii (așa cum am menționat mai sus, temperatura crește prea repede în intervalul de temperatură cu o absorbție ridicată a coloranților), dar cauza mai directă este metoda de injectare a colorantului.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
