1. bule:
Spuma este cea mai frecventă problemă a vopsirii la temperatură ridicată și a jetului de înaltă presiune. La mașina de vopsire cu jet de înaltă temperatură și înaltă presiune, apariția spumei este rezultatul turbulențelor energetice ridicate datorate funcționării de mare viteză și circulației lichidelor.
Principalii factori care afectează formarea spumei sunt proprietățile și cantitățile de coloranți și auxiliare. Agentul de spumare scăzut sau pre-rafinarea solventului poate elimina posibila murdărire cauzată de spuma pe fibre. Proprietatea de spumare a coloranților trebuie luată în considerare la selectarea coloranților, iar coloranții cu proprietăți cu spumă scăzută ar trebui selectați cât mai mult posibil. Cel mai bine este să evitați agenții de defoamare, care pot contamina țesătura.
2. riduri (bandă rid)
Cutelor din poliester tesatura vopsite pe temperatură ridicată și de înaltă presiune jet de supraîncărcare mașină de vopsire este de multe ori floare gheara de pui, care se datorează timpului lung de pliere stivuire în zona de stivuire. Dacă țesătura este pliată și răcirea fibrei trece prin temperatura secundară a sticlei, este cel mai probabil să producă cute permanente.
Metoda de prevenire: mașina nu trebuie supraîncărcată, ceea ce nu va cauza probleme de încurcare, iar întreaga zonă de stivuire trebuie utilizată pe deplin; Viteza cifrei de afaceri și viteza de mișcare a țesăturii în zona de stivuire ar trebui să fie destul de mari (în general, timpul maxim de cotitură acceptabil este de 2-3min); Rata de încălzire și răcire nu este prea rapidă, aceasta din urmă este mai importantă; La vopsire, țesătura este relaxată și rafinată, iar apoi țesătura este pre-determinată. La sfârșitul ciclului de vopsire, nu este permisă răcirea țesăturii prin utilizarea tubului windury la început, astfel încât țesătura va fi puternic afectată de un astfel de tratament; Țesătura se descarcă la temperatura camerei; Cu excepția cazului în care există o nevoie specială, nu deshidratarea centrifugă a țesăturii, deshidratarea în vid poate fi selectată; Cea mai mare temperatură de vopsire a fost scăzută; Utilizați un agent de netezire în baie de vopsire sau pretratare.
3. culoare inegală:
Cauze și metode de prevenire: dacă temperatura este prea rapidă, timpul de încălzire trebuie determinat în mod rezonabil; Timpul de deținere este prea scurt, astfel încât timpul de deținere ar trebui stabilit în mod rezonabil; Dacă viteza de circulație a cârpei este prea mică, presiunea duzei trebuie reajustată, iar spațiul dintre duză și țeava conului trebuie reselectate pentru a crește viteza de distribuție; Dacă se selectează colorantul cu o diferență mare în rata de vopsire, cantitatea de dispersant sau colorant trebuie crescută în mod corespunzător; Capacitatea de distribuție depășește cu mult capacitatea standard, iar capacitatea de distribuție este moderată.
4. oligomeri:
(1) Producția și afectarea oligomerilor: oligomerii sunt polimeri cu greutate moleculară mică produși în timpul polimerizării. În produsele din poliester, majoritatea oligomerilor sunt compuși inelari formați din trei tereftaliți de etil. Oligomerii pot fi dizolvați în baie de vopsire și cristalați din soluție la temperatură ridicată și depozitați pe suprafața mecanică sau țesăturii în timpul răcirii, în special în zona cu debit scăzut de lichid. Depunerea oligomerilor pe schimbător poate limita fluxul lichid și poate reduce eficiența schimbului de căldură. Oligomerii sunt depozitați pe suprafața fibrelor, formând pete albe sau înghețate.
(2) Eliminarea oligomerilor: producția de oligomeri poate fi redusă foarte mult prin rafinarea țesăturii cu solvent înainte de vopsire. De asemenea, poate adăuga agent de control al oligomerilor în vopsire, ceea ce poate crește solubilitatea oligomerilor în baia de vopsire sau poate produce o dispersie stabilă a oligomerilor. În post-tratament, unele auxiliare sunt folosite pentru a curăța și pot ajuta, de asemenea, la îndepărtarea grăsimii și colorantului depus.
5. coagularea coloranților dispersați:
Condensarea coloranților poate face țesătura să producă puncte de culoare, poate reduce rata de colorare a colorantului colorant și poate înrăutăți rapiditatea frecării.
Cauze și metode de prevenire: prea mulți electroliți din baia de coloranți trebuie minimizați; Selectarea necorespunzătoare a aditivilor poate provoca precipitarea atât a auxiliarelor, cât și a coloranților. Aditivii non-ionici pot promova precipitarea și condensarea coloranților sau îi pot împiedica să se vopsească la temperatură ridicată. Aditivii cu compatibilitate bună trebuie selectați; Timpul de vopsire este prea lung, astfel încât timpul de vopsire trebuie scurtat; Dacă viteza de colorare este prea rapidă, rata de vopsire trebuie controlată nu prea repede; Calitatea de prelucrare a coloranților este prea slabă, astfel încât inspecția și analiza coloranților din fabrică ar trebui să se facă bine; Concentrația coloranților este prea mare (coloranții tind să se condenseze la o concentrație ridicată, dar cantitatea de dispersant poate fi crescută pentru a depăși condensul în coloranții comerciali cu concentrație ridicată), iar cantitatea de dispersant ar trebui crescută; Baia de vopsire este contaminată, țesătura trebuie spălată înainte de vopsire, iar curățarea și întreținerea echipamentului trebuie întărite.
6. încurcătură:
Ciorchinii pot provoca timpi morți, mai ales atunci când se utilizează echipamente complet umplute și vopsirea țesăturilor ușoare și subțiri. Deși unele echipamente complet umplute sunt echipate cu supape anti-pulverizare și control pentru a controla stivuirea țesăturilor, este imposibil să se vadă este stivuit materialul, deci este încă posibil să se producă încurcare. Pentru a reduce încurcătura, numai prin experiența și responsabilitatea operatorului.
7. pete:
Motivul: Condensarea colorantului; Oligomerii sunt produși în baia de vopsire. Metode de prevenire: a se vedea conținutul relevant de coagulare a coloranților și de control al oligomerilor.
8. păr și zgârietură:
Cauze și metode de prevenire: dacă diametrul duzei este prea mic, astfel încât presiunea duzei să fie prea mare, duza cu diametrul corespunzător trebuie selectată în funcție de greutatea gramului de colorant pentru a face presiunea de pulverizare moderată și nu prea mare; Raportul dintre viteza cârpei și viteza de rotație a roții de ghidare este depășit, astfel încât cele două să fie potrivite; Atunci când transportați produsele goale sau semifinite, acesta este zgâriat din cauza impactului. Atunci când transportați pânza goală sau produsele semifinite, aceasta trebuie manipulată cu grijă pentru a preveni zgârierea impactului; Atunci când deschiderea este zgâriată, se adoptă deschiderea manuală.
9. alungire:
Cauze și metode de prevenire: dacă capacitatea cârpei este prea mică, distanța de transport a cârpei va fi mai lungă și tensiunea va crește, capacitatea adecvată trebuie controlată; Nivelul lichid al soluției de colorant este setat prea mare, astfel încât rezistența dintre apă și cârpă este crescută, iar nivelul lichidului trebuie menținut cât mai scăzut posibil.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
