1. Puncte cheie ale funcționării materialelor chimice:
Verificați colorantul pregătit pentru a fi corect conform listei de prescripții. Când se dispersează substanța chimică colorantă, aceasta este în general amestecată cu apă rece (amestecând în mixer timp de aproximativ 20-30min) și apoi diluată cu apă caldă de 40-45 ℃. Dispersantul și sulfatul de amoniu sunt agitate cu apă caldă și apoi ar trebui să fie utilizate cât mai curând posibil. În cazul coloranților dispersați dificili, acesta poate fi ajustat în suspensie cu soluție de alcool sau pulbere, amestecat cu apă rece și diluat cu apă caldă. Când se adaugă colorant, este necesar să se filtreze cu sită, iar particulele mici rămase în ecran trebuie să fie re-filtrate de apă. Secvența de alimentare este de aproximativ 40 ℃ și se adaugă acid acetic. Valoarea pH-ului este ajustată la 5-6 pentru o perioadă scurtă de timp. Apoi, se adaugă vopseaua. După 10 minute de funcționare, vopsirea se efectuează în conformitate cu curba de încălzire predeterminată. Dacă există prea multă spumă în mașină după adăugarea de material, pentru a evita deteriorarea pompei de circulație, coborârea ascensorului și chiar a face ca țesătura să plutească, ar trebui să adăugăm în timp agent antispumant la spumare.
2. Puncte cheie ale procesului de vopsire:
În timpul vopsirii, închideți capacul mașinii înainte de încălzire, observați funcționarea cârpei goale în mașină cu ochiul de sticlă în orice moment și verificați dacă există sunet și fenomen anormal în toate părțile mașinii. La 50-60 ℃, coloranții dispersați au fost lenti sau aproape non coloranți. Când temperatura este peste 80 ℃, viteza de vopsire este accelerată, deci nu este potrivit să crești temperatura prea repede între 80 ℃ și 130 ℃. În general, rata de creștere a temperaturii este controlată de încălzirea ierarhică și de izolația de clasificare. Acest lucru este necesar în special pentru Disperse Red 3B, S-2GFL și s-bwfl, care sunt ușor de cauzat pete de culoare. La răcire, viteza de răcire nu poate fi prea rapidă, astfel încât să se evite imprimarea ridurilor și defectele de imprimare a ghearelor de pui. Prin urmare, rata de răcire trebuie controlată strict. Rata generală de încălzire se bazează pe principiul că schimbarea de temperatură a țesăturii nu depășește 1-1,5 ℃ fiecare revoluție (consultați etapa principală de creștere și răcire). Raportul general de baie de vopsire depinde de modelul și structura echipamentului și este mai bine să fie 1: 8-1: 20. Principiul stăpânirii presiunii de pulverizare a duzei este: atunci când țesătura este pe mașină, presiunea duzei poate fi mai mare, iar când funcționarea este normală, presiunea duzei poate fi mai mică; Cu cât grosimea sau greutatea țesăturii este mai mare, cu atât presiunea duzei este mai mare și diametrul duzei este mai mare; Raportul dintre diametrul țesăturii de frânghie și diametrul duzei este de 9:10. La răcire, este strict interzisă injectarea directă a apei reci în aparat și răcirea forțată la temperatură ridicată.
3. Puncte cheie de culoare ale funcționării:
După vopsire, mașina de vopsit cu jet de temperatură ridicată și presiune înaltă trebuie răcită la 85 ℃ pentru aburul de evacuare, iar capacul poate fi ridicat numai după epuizarea evacuării. Închideți motorul de ridicare la 70-80 ℃, atingeți capul cu cârlig și tăiați proba la 10 cm de capul articulației. Mărimea eșantionului tăiat este de aproximativ 6cm lungime și 4cm lățime. După tratament, apoi folosiți o cârpă pentru a usca pânza de probă (sau uscarea cuptorului) pe conducta de abur și suflați aburul pentru a face să revină la umiditate. Sub caseta de lumină de potrivire a culorilor, potrivirea culorilor se realizează în funcție de lumina specificată de client. După corectarea culorii, dacă este necesară corectarea culorii, materialul trebuie încălzit la 100 ℃ și apoi vopsit. Dacă culoarea și lumina sunt consistente, răcirea și răcirea pot continua. După vopsire, culoarea deschisă este spălată numai cu apă fierbinte. Pentru a îmbunătăți strălucirea și rezistența vopsirii țesăturilor, curățarea redusă trebuie întărită pentru o culoare întunecată medie și mai ales întunecată. Agentul de curățare reducător utilizat trebuie deschis și antrenat de cupa de alimentare și nu trebuie adăugat direct prin fereastra de funcționare.
4. punctele cheie ale cilindrului de spălare după vopsire:
Când culoarea este închisă și deschisă, 98% sodă caustică este utilizată pentru spălarea cilindrului, 4-6 kg și 1-2 kg pentru curățare. Condiții de proces: cantitate de lichid 2000L, temperatura 130 ℃, timp 60-90min. Când spălați cilindrul, deschideți toate supapele fiecărei țevi pentru a debloca fluidul de spălare a cilindrului și scurgeți apa la temperatură ridicată după finalizarea conservării căldurii. Când se produc țesături din fibre medii și lungi, ecranul filtrului este periat o dată la fiecare schimbare; La producerea țesăturii din filament de poliester, ecranul filtrului este spălat o dată pe zi; Când se produce poliester și alte soiuri de albire, se folosește și se spală cilindrul de culoare deschisă. După vopsirea produsului roșu, produsul albastru trebuie schimbat mai întâi și apoi spălat înainte ca cilindrul să poată fi vopsit în alb. În caz contrar, țesătura albă produsă nu este doar albă slabă, ci și cu lumină roșie. Chiar înainte de producerea soiurilor de albire, chiar perierea a doi sau trei cilindri este invalidă. Pentru cilindrul de colorare cu poluare gravă, se poate observa, de asemenea, că cilindrul de colorant poate fi curățat cu un detergent compus din detergent molecular ridicat, peroxid de hidrogen, fluorură de amoniu, acid oxalic și inhibitor de acid organic cu permeabilitate puternică.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
