Influența capacității mașinii de vopsit cu flux moale asupra calității vopsirii. Mașinile de vopsit cu flux moale au o capacitate nominală maximă, iar această capacitate nominală nu este potrivită pentru nicio țesătură. Prin urmare, în producție, capacitatea reală a mașinii de vopsit cu flux moale trebuie determinată în funcție de grosimea, lățimea și alte condiții ale țesăturii. Pentru țesăturile de aceeași lățime, cu cât țesătura este mai subțire și mai ușoară, cu atât este mai mică capacitatea. Acest lucru se datorează faptului că dacă țesătura ușoară este alimentată în funcție de capacitatea nominală, aceasta va determina inevitabil ca lungimea țesăturii să fie prea lungă, iar perioada ciclului în timpul vopsirii este lungă. Este ușor să faceți țesătura înnodată în camera de vopsire din cauza tulburărilor și a cauzării pătării țesăturii.
Efectul vitezei troliului și a presiunii duzei asupra calității vopsirii. Țesătura din camera de vopsire este trasă în duză de un troliu. Duza este o ieșire în formă de inel, iar soluția de colorant este pulverizată din spațiul duzei. Soluția de colorant este pulverizată pe țesătura asemănătoare unei frânghii prin presiunea duzei. Viteza țesăturii în camera de vopsire unde țesătura este pliată datorită acumulării este determinată de viteza troliului și presiunea duzei. În regiunea de temperatură în care țesătura absoarbe vopseaua, creșterea numărului de cicluri ale țesăturii, adică creșterea vitezei de funcționare a țesăturii, este favorabilă nivelării țesăturii. Când volumul lichidului este constant, prin creșterea debitului lichidului de vopsire (adică, creșterea presiunii duzei), numărul de cicluri al lichidului de vopsire poate fi mărit, temperatura în mașina de vopsit, uniformitatea distribuției vopselei, iar numărul de contact dintre vopsea și țesătură este crescut, iar timpul de vopsire este crescut. Scurta. În timp ce creșteți viteza țesăturii și creșteți numărul circulației lichiorului colorant, trebuie acordată atenție coordonării reciproce între viteza troliului și presiunea duzei, în caz contrar aceasta va afecta direct calitatea produsului. De exemplu, dacă viteza troliului este prea lentă și presiunea duzei este prea mare, viteza pânzei este mai mare decât viteza troliului, ceea ce va provoca cu ușurință zgârieturi pe țesături; dacă viteza troliului este prea rapidă pentru a depăși capacul duzei' de a trece prin țesătură, țesătura se va acumula la duză și va bloca duza, astfel încât mașina de vopsit să nu mai funcționeze, provocând pete de țesătură.
Influența raportului de baie asupra calității vopsirii Raportul de baie nu numai că afectează culoarea țesăturii, ci afectează și funcționarea normală a țesăturii în mașina de vopsit. Dacă raportul lichior este prea mic, materialul va fi dificil de rulat, troliul nu va putea ridica materialul din camera de vopsire fără probleme, iar materialul va funcționa încet. Dacă raportul de baie este prea mare, țesătura plutește pe suprafața apei și este predispusă la dezordine și înnodare, făcând țesătura vopsită. Mai mult, dacă raportul de baie este prea mare, va crește inevitabil cantitatea de coloranți și aditivi și, în același timp, va crește intensitatea muncii operației de dozare. Prin urmare, determinarea raportului de baie ar trebui să fie cât mai mică posibil, fără a afecta funcționarea țesăturii și a asigura calitatea vopsirii.
Efectul procesului de vopsire asupra calității vopsirii. Principalii factori care afectează calitatea vopsirii prin vopsirea prin deversare includ utilizarea vopselei și metoda de adăugare, temperatura vopsirii, tipul, dozarea și adăugarea metodei de sare și alcaline, timpul de vopsire, raportul băii de băuturi alcoolice și așa mai departe. Printre factorii de influență de mai sus, pe lângă modul de adăugare a coloranților, sărurilor și alcalinilor și raportul băii, ceilalți factori afectează doar adâncimea de culoare a țesăturii, adică factorii care afectează rata de fixare a coloranților reactivi sunt pentru coloranți dispersați. Pentru vopsirea prin vopsire dispersată la 90 ° C, rata de încălzire poate fi mai mare și peste 90 ° C, în special aproape de 130 ° C, rata de încălzire trebuie controlată pentru a se apropia încet de temperatura de vopsire pentru a evita vopsirea inegală. Vopsirea coloranților dispersați este puternic afectată de temperatură, deci creșteți numărul de cicluri de țesătură și lichior de vopsire în zona de temperatură în care vopseaua este absorbită, ceea ce poate uniformiza distribuția vopselei și a temperaturii în camera de vopsire, ceea ce este benefic pentru vopsirea la nivel a țesăturii după terminarea vopsirii. Scădeți temperatura încet pentru a evita ridurile țesăturilor din cauza răcirii bruște. Când scade la 100 ° C, temperatura poate fi rapid coborâtă la 80 ° C și apoi se efectuează curățarea cu preaplin pentru a reduce în continuare temperatura din camera de vopsire. Dacă evacuarea și aportul de apă se efectuează la o temperatură mai ridicată, este ușor să se formeze cute de țesături și să afecteze calitatea vopsirii.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
